Вторник, 20.08.2019

Современные  технологии

получения древесного угля, активных углей, сорбентов.


Меню сайта
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Современные технологии углежжения (карбонизации), с применением "двух ретортных" (двух камерных) печей ("голландки").

Например:

Углевыжигательная ретортная печь, ПФ2РГ-60 "Стандарт", с фронтальной загрузкой.

Производительность по древесному углю (березовому), т\месяц .: 60

Габариты корпуса печи, м: 8,1*2,85*5,35

Масса стационарной версии печи, тонн: 28

-масса корпуса, тонн: 25

-масса футеровки (кладка +теплоизоляция), тонн: 18,8

-масса металлической части, тонн: 9

Обслуживание: 1 оператор на 4 печи

Качество: так как печи управляемые, то уголь может быть произведен любого типа, в том числе, для целей потребления человеком, общественного питания; или промышленных целей. В том числе для металлургов.

Выход продукции: 5-6 куб.м. древесины на 1 тонна угля.

Энергоэффективность: печи работают за счет тепла от автоматического сжигания пиролизных газов древесины.

Сырье: в качестве сырья пригодны и любые кусковые отходы как горбыль, срезка, балласт, крупная щепа... При применении реторт специальной конструкции, можно сушить, пиролизовать мелкую щепу и опилки

Безопасность: печи отвечают всем требованиям и нормам охраны труда, экологии, пожарной и промышленной безопасности и т.д.

Механизация: для механизации работ (для переноски реторт) применяется погрузчик? Q= 3,5-5 тонн.

Автоматизация: для автоматического контроля и регулирования процесса пиролиза древесины, применяются КИПиА и электроприводы.

Ручной режим: печи могут работать в режиме ручного управления.

Комплектация: печи могут комплектоваться сборником дымовых газов и площадкой предварительной подсушки. Предварительная подсушка сырья за счет остаточного тепла дымовых газов значительно увеличивает производительность, качество и удельный выход продукции.

Преимущества: печи, на сегодня самые экономичные, с наилучшими условиями труда в углежжении, с наибольшим удельным выходом и снижением затрат на единицу продукции, по сравнению с другими печами.

Применяемость: печи могут быть использованы пиролиза и (или) утилизации биоотходов; выработки тепла и горячей воды; выработки эл.энергии, а так же для сушки, прокалки, пиролиза и других веществ.

Коогенерация: конструкция печи достаточно удобна для использования систем выработки электроэнергии (ОРЦ-органический цикл Ренкина).

Мобильность: заказать можно стационарные с креплением на фундаменте, сборно-разборные, или цельные мобильные версии печей.

Монтаж: печь устанавливается на шпалы (деревянные, бетонные...); бетонные плиты, перекрытия, площадку, фундамент..

Ремонтопригодность: печи разборные. Доступ к любой части печи обеспечен, Крыши, боковые и другие части разборные (съемные). Имеются необходимые контрольно смотровые окна, с возможностью доступа внутрь печи

Транспортабельность: при необходимости, частично разобранную печь, можно перевозить транспортными средствами, грузоподьемностью, 25 тонн

С Уважением, Марсель М. Ш.

Россия, Татарстан, г.Набережные Челны - Нижнекамск

Телефоны: +7(927)4653913, +7(917)3912771, +7(927)2407111

WhatsApp: +7 (987)2856084

shametov@mail.ru;

shametov@yandex.ru;

shametovm@gmail.com

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

НОВИНКИ:

На рисунке, реторты с нижним отводом паро пиро газов (ППГ).  . То есть, реторта загружается в стакан камеры в перевернутым виде. Это значительно ускоряет процесс подсушки, удаление жидкости из реторты и нагрев сырья 

Предлагаем современные Европейские технологии для переработки древесины и древесных отходов в уголь.
Некоторые общие характеристики двух ретортных печей

 

1.    Современные печи для производство древесного и другого растительного угля. Наиболее эффективными для производства древесного угля, (биочара, биоугля), торрефиката, являются двух камерные («двух ретортные») печи.  

 Некоторые общие характеристики "двух ретортных" печей.

Обслуживание: 1 (одного) оператора достаточно для 4-х печей.

Качество: уголь может быть сделан для целей потребления человеком, общественного питания; или промышленных целей

Энергоэффективность: печи обладают способностью наиболее полно использовать тепло экзотермической реакции и сжигания пиролизных газов потребляемого сырья. Дымовые газы, с остаточным теплом из дымовых труб направляется,  в каналы (боров), или площадки подсушки сырья, при их наличии. Например,  на рисунке канал (боров) подсушки для двух ретортных печей с вертикальной загрузкой.  

При избыточности  тепла, для его сьема,  к "двух ретортным" печам, достаточно легко подключить других его потребителей. 

Электроэнергия: при контроле и управлении за технологическим процессом в ручном режиме, (без установки или без применения КИПиА, электроприводов), электричества не требуется. 

Реторты: применяются для транспортировки сырья в печь и угля обратно. Наличие стаканов защищает реторты от горения и деформации. Для реторт, можно, использовать остаточные б\у металлические изделия, различной формы и геометрии.

Загружать сырье в стаканы и выгружать горячий уголь кочергой из стаканов в металлическую тару (тушильник),  без реторт, не рекомендуется. Разве что в случае поломки погрузчика, но с соблюдением всех противопожарных мер и мер защиты от травм персонала .

Механизация трудоемких процессов: погрузчик, или штабелер, или тельфер в зависимости от типа-размера печи и реторт. Только в 2-х ретортных печах с фронтальной загрузкой удается использовать все возможности погрузчиков. Для выгрузки угля (опоражнивания реторт) применяются лебедки, или станционарные ротаторы (опрокидыватели), или погрузчики с ротатором.

 Автоматизация управления:

       - в рчуном режиме: контроль визуальный по пламене на срезе пиролизной трубы. Управление заслонками с помощью маленьких лебедок

       - в полуавтоматическом режиме:  с помощью КИП и электроприводов. Можно добавить программатор, даже компьютер.... 

       - в автоматическом режиме: Будет поддерживатся заданная температура в камерах - стаканах. Если есть отдельная площадка подсушки, то и там. Излишки тепла будут автоматический перебрасыватся туда куда надо. Например, в экономайзер, или теплообменник, или  теплицу...

Безопасность: печи отвечают всем требованиям и нормам охраны труда, экологии, пожарной и промышленной безопасности и т.д..

Преимущества: правильная организация движения газовых потоков, теплопередачи,  полное и эффективное сжигание пиролизных газов, наибольший удельный выход продукции с наименьшими затратами на единицу продукции, делают печи самыми экономичными и экологичными;  механизация-автоматизация создают наилучшие условиями труда в углежжении; различные конструктивные решения обеспечивают надежную, долговечную и безопасную работу печи.

Используются: для получения древесного и другого растительного угля, биочара, угольного порошка; обжига, сушки, прокалки, пиролиза гранул, брикетов, таблеток... А так же для инсениризации (утилизации) органических отходов  и т.д.

--------

Технологии:

Фронтальные"двух ретортные" печи внешне отличаются количеством  дымовых труб, то есть бывают 3-х трубные и 5- ти трубные.

          В  5- трубных печах есть возможность и прямого нагрева, и (или) косвенного нагрева сырья непосредственно  через стаканы и реторты.

          В  3-х трубных печах используется "косвенный" нагрев сырья через стаканы и реторты. Такие печи больший эффект дают, когда используются попарно, или совместно с площадкой для подсушки сырья. Для подсушки сырья используется дымовые газы из труб, с остаточным теплом. Обычно, применяются методы сушки, как:
- косвенный нагрев, когда печи используются в одиночку или спарены,
-"холодный" прямой нагрев сырья дымовыми газами, с остаточным теплом, при применение площадки (канала) сушки.

Мобильность:  Фронтальные "двух ретортные", подразделяются на станционарные, сборно-разборные, мобильные (полевые). В случае необходимости, даже станционарные печи легко разбираются и перевозятся на другое место. Правда, видимо, часть бетона на фундамент, придется оставить…

--------

 Например,

фронтальные двух ретортные углевыжигательные печи, типа ПФ2РГ-60. Стандарт:

Производительность, тонн месяц, = 60 тонн\месяц, при влажности сырья до 25-30%, или при любой влажности, но с сушильным каналом (боров, площадка) .

Габариты печи:   8050*2850*5350

Условия доставки (транспортировка, шеф-монтаж, пуско- наладочных работы и т.д.): по соглашению.

В некоторых случаях, возможна продажа  чертежей.

Фронтальные "двух ретортные" печи типа Стандарт, по креплению, подразделяются на станционарные,  сборно-разборные.

 

Марсель М. Ш.
ООО "Карбон"
 
Форма входа
Поиск
Календарь
«  Август 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031
Архив записей
Друзья сайта
  • Создать сайт
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz
  • Все проекты компании
  • Copyright MyCorp © 2019
    Создать бесплатный сайт с uCoz