Современные технологии углежжения (карбонизации), с применением "двух ретортных" (двух камерных) печей ("голландки").
Например:
Углевыжигательная ретортная печь, ПФ2РГ-60 "Стандарт", с фронтальной загрузкой.
Производительность по древесному углю (березовому), т\месяц .: 60
Габариты корпуса печи, м: 8,1*2,85*5,35
Масса стационарной версии печи, тонн: 28
-масса корпуса, тонн: 25
-масса футеровки (кладка +теплоизоляция), тонн: 18,8
-масса металлической части, тонн: 9
Обслуживание: 1 оператор на 4 печи
Качество: так как печи управляемые, то уголь может быть произведен любого типа, в том числе, для целей потребления человеком, общественного питания; или промышленных целей. В том числе для металлургов.
Выход продукции: 5-6 куб.м. древесины на 1 тонна угля.
Энергоэффективность: печи работают за счет тепла от автоматического сжигания пиролизных газов древесины.
Сырье: в качестве сырья пригодны и любые кусковые отходы как горбыль, срезка, балласт, крупная щепа... При применении реторт специальной конструкции, можно сушить, пиролизовать мелкую щепу и опилки
Безопасность: печи отвечают всем требованиям и нормам охраны труда, экологии, пожарной и промышленной безопасности и т.д.
Механизация: для механизации работ (для переноски реторт) применяется погрузчик? Q= 3,5-5 тонн.
Автоматизация: для автоматического контроля и регулирования процесса пиролиза древесины, применяются КИПиА и электроприводы.
Ручной режим: печи могут работать в режиме ручного управления.
Комплектация: печи могут комплектоваться сборником дымовых газов и площадкой предварительной подсушки. Предварительная подсушка сырья за счет остаточного тепла дымовых газов значительно увеличивает производительность, качество и удельный выход продукции.
Преимущества: печи, на сегодня самые экономичные, с наилучшими условиями труда в углежжении, с наибольшим удельным выходом и снижением затрат на единицу продукции, по сравнению с другими печами.
Применяемость: печи могут быть использованы пиролиза и (или) утилизации биоотходов; выработки тепла и горячей воды; выработки эл.энергии, а так же для сушки, прокалки, пиролиза и других веществ.
Коогенерация: конструкция печи достаточно удобна для использования систем выработки электроэнергии (ОРЦ-органический цикл Ренкина).
Мобильность: заказать можно стационарные с креплением на фундаменте, сборно-разборные, или цельные мобильные версии печей.
Монтаж: печь устанавливается на шпалы (деревянные, бетонные...); бетонные плиты, перекрытия, площадку, фундамент..
Ремонтопригодность: печи разборные. Доступ к любой части печи обеспечен, Крыши, боковые и другие части разборные (съемные). Имеются необходимые контрольно смотровые окна, с возможностью доступа внутрь печи
Транспортабельность: при необходимости, частично разобранную печь, можно перевозить транспортными средствами, грузоподьемностью, 25 тонн
С Уважением, Марсель М. Ш.
Россия, Татарстан, г.Набережные Челны - Нижнекамск
Телефоны: +7(927)4653913, +7(917)3912771, +7(927)2407111
WhatsApp: +7 (987)2856084
shametov@mail.ru;
shametov@yandex.ru;
shametovm@gmail.com
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
НОВИНКИ:
На рисунке, реторты с нижним отводом паро пиро газов (ППГ). 
. То есть, реторта загружается в стакан камеры в перевернутым виде. Это значительно ускоряет процесс подсушки, удаление жидкости из реторты и нагрев сырья
Предлагаем современные Европейские технологии для переработки древесины и древесных отходов в уголь.
Некоторые общие характеристики двух ретортных печей
1. Современные печи для производство древесного и другого растительного угля. Наиболее эффективными для производства древесного угля, (биочара, биоугля), торрефиката, являются двух камерные («двух ретортные») печи. 
Некоторые общие характеристики "двух ретортных" печей.
Обслуживание: 1 (одного) оператора достаточно для 4-х печей.
Качество: уголь может быть сделан для целей потребления человеком, общественного питания; или промышленных целей
Энергоэффективность: печи обладают способностью наиболее полно использовать тепло экзотермической реакции и сжигания пиролизных газов потребляемого сырья. Дымовые газы, с остаточным теплом из дымовых труб направляется, в каналы (боров), или площадки подсушки сырья, при их наличии. Например, на рисунке канал (боров) подсушки для двух ретортных печей с вертикальной загрузкой.
При избыточности тепла, для его сьема, к "двух ретортным" печам, достаточно легко подключить других его потребителей.
Электроэнергия: при контроле и управлении за технологическим процессом в ручном режиме, (без установки или без применения КИПиА, электроприводов), электричества не требуется.
Реторты: применяются для транспортировки сырья в печь и угля обратно. Наличие стаканов защищает реторты от горения и деформации. Для реторт, можно, использовать остаточные б\у металлические изделия, различной формы и геометрии.
Загружать сырье в стаканы и выгружать горячий уголь кочергой из стаканов в металлическую тару (тушильник), без реторт, не рекомендуется. Разве что в случае поломки погрузчика, но с соблюдением всех противопожарных мер и мер защиты от травм персонала .
Механизация трудоемких процессов: погрузчик, или штабелер, или тельфер в зависимости от типа-размера печи и реторт. Только в 2-х ретортных печах с фронтальной загрузкой удается использовать все возможности погрузчиков. Для выгрузки угля (опоражнивания реторт) применяются лебедки, или станционарные ротаторы (опрокидыватели), или погрузчики с ротатором.
Автоматизация управления:
- в рчуном режиме: контроль визуальный по пламене на срезе пиролизной трубы. Управление заслонками с помощью маленьких лебедок
- в полуавтоматическом режиме: с помощью КИП и электроприводов. Можно добавить программатор, даже компьютер....
- в автоматическом режиме: Будет поддерживатся заданная температура в камерах - стаканах. Если есть отдельная площадка подсушки, то и там. Излишки тепла будут автоматический перебрасыватся туда куда надо. Например, в экономайзер, или теплообменник, или теплицу...
Безопасность: печи отвечают всем требованиям и нормам охраны труда, экологии, пожарной и промышленной безопасности и т.д..
Преимущества: правильная организация движения газовых потоков, теплопередачи, полное и эффективное сжигание пиролизных газов, наибольший удельный выход продукции с наименьшими затратами на единицу продукции, делают печи самыми экономичными и экологичными; механизация-автоматизация создают наилучшие условиями труда в углежжении; различные конструктивные решения обеспечивают надежную, долговечную и безопасную работу печи.
Используются: для получения древесного и другого растительного угля, биочара, угольного порошка; обжига, сушки, прокалки, пиролиза гранул, брикетов, таблеток... А так же для инсениризации (утилизации) органических отходов и т.д.
--------
Технологии:
Фронтальные"двух ретортные" печи внешне отличаются количеством дымовых труб, то есть бывают 3-х трубные и 5- ти трубные.
В 5- трубных печах есть возможность и прямого нагрева, и (или) косвенного нагрева сырья непосредственно через стаканы и реторты.
В 3-х трубных печах используется "косвенный" нагрев сырья через стаканы и реторты. Такие печи больший эффект дают, когда используются попарно, или совместно с площадкой для подсушки сырья. Для подсушки сырья используется дымовые газы из труб, с остаточным теплом. Обычно, применяются методы сушки, как:
- косвенный нагрев, когда печи используются в одиночку или спарены,
-"холодный" прямой нагрев сырья дымовыми газами, с остаточным теплом, при применение площадки (канала) сушки.
Мобильность: Фронтальные "двух ретортные", подразделяются на станционарные, сборно-разборные, мобильные (полевые). В случае необходимости, даже станционарные печи легко разбираются и перевозятся на другое место. Правда, видимо, часть бетона на фундамент, придется оставить…
--------
Например,
фронтальные двух ретортные углевыжигательные печи, типа ПФ2РГ-60. Стандарт:
Производительность, тонн месяц, = 60 тонн\месяц, при влажности сырья до 25-30%, или при любой влажности, но с сушильным каналом (боров, площадка) .
Габариты печи: 8050*2850*5350
Условия доставки (транспортировка, шеф-монтаж, пуско- наладочных работы и т.д.): по соглашению.
В некоторых случаях, возможна продажа чертежей.
Фронтальные "двух ретортные" печи типа Стандарт, по креплению, подразделяются на станционарные, сборно-разборные.
