Понедельник, 22.07.2019

Современные  технологии

получения древесного угля, активных углей, сорбентов.


Меню сайта
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

 

Еще одна модификация улевыжигательной ретортной печи, под маркой ПФ2-60.Стандарт-М, с фронтальной загрузкой. 

Дымовые трубы установлены на крыше печи. Печь стала легче на 3 тонны. Обьем стакана стал больше. И еще ряд изменений...

В остальном, характеристики такие же, как у печи ПФ2РГ-60.Стандарт

 

______________________________________________________________________________________________________________________

Современные технологии углежжения (карбонизации), с применением "двух ретортных" (двух камерных) печей ("голландки").

Например:                Углевыжигательная ретортная печь, ПФ2РГ-60 "Стандарт", с фронтальной загрузкой.  

Производительность по древесному углю (березовому), т\месяц .: 60

Габариты корпуса печи, м: 8,1*2,85*5,35

Масса стационарной версии печи, тонн: 28

-масса корпуса, тонн: 25

-масса футеровки (кладка +теплоизоляция), тонн: 18,8

-масса металлической части, тонн: 9

Обслуживание: 1 оператор на 4 печи

Качество: так как печи управляемые, то уголь может быть произведен любого типа, в том числе, для целей потребления человеком, общественного питания; или промышленных целей. В том числе для металлургов.

Выход продукции: 5-6 куб.м. древесины на 1 тонна угля.

Энергоэффективность: печи работают за счет тепла от автоматического сжигания пиролизных газов древесины.

Сырье: в качестве сырья пригодны и любые кусковые отходы как горбыль, срезка, балласт, крупная щепа... При применении реторт специальной конструкции, можно сушить, пиролизовать мелкую щепу и опилки

Безопасность: печи отвечают всем требованиям и нормам охраны труда, экологии, пожарной и промышленной безопасности и т.д.

Механизация: для механизации работ (для переноски реторт) применяется погрузчик? Q= 3,5-5 тонн.

Автоматизация: для автоматического контроля и регулирования процесса пиролиза древесины, применяются КИПиА и электроприводы.

Ручной режим: печи могут работать в режиме ручного управления.

Комплектация: печи могут комплектоваться сборником дымовых газов и площадкой предварительной подсушки. Предварительная подсушка сырья за счет остаточного тепла дымовых газов значительно увеличивает производительность, качество и удельный выход продукции.

Преимущества: печи, на сегодня самые экономичные, с наилучшими условиями труда в углежжении, с наибольшим удельным выходом и снижением затрат на единицу продукции, по сравнению с другими печами.

Применяемость: печи могут быть использованы пиролиза и (или) утилизации биоотходов; выработки тепла и горячей воды; выработки эл.энергии, а так же для сушки, прокалки, пиролиза и других веществ.

Коогенерация: конструкция печи достаточно удобна для использования систем выработки электроэнергии (ОРЦ-органический цикл Ренкина).

Мобильность: заказать можно стационарные с креплением на фундаменте, сборно-разборные, или цельные мобильные версии печей.

Монтаж: печь устанавливается на шпалы (деревянные, бетонные...); бетонные плиты, перекрытия, площадку, фундамент..

Ремонтопригодность: печи разборные. Доступ к любой части печи обеспечен, Крыши, боковые и другие части разборные (съемные). Имеются необходимые контрольно смотровые окна, с возможностью доступа внутрь печи

Транспортабельность: при необходимости, частично разобранную печь, можно перевозить транспортными средствами, грузоподьемностью, 25 тонн
 

С Уважением, Марсель М. Ш.

Россия, Татарстан, г.Набережные Челны - Нижнекамск

Телефоны: +7(927)4653913, +7(917)3912771, +7(927)2407111

WhatsApp: +7 (987)2856084

shametov@mail.ru; shametov@yandex.ru; shametovm@gmail.com

___________________________________________________________________________________

После двух лет работы на одном из предприятий, печь, наконец то покрасили, частично:)))

                                

_______________________________________________________________________________


Запущена еще одна, собственными силами, фронтальная углевыжигательная ретортная печь ПФ2РГ-60 "Стандарт" для производства древесного угля .

По фото видно, что печь имеет множество ошибок со стороны строителей.
К тому же, печь не достроили, и не отладили, а уже вовсю эксплуатируют. Остается надеяться, что ошибки уже устранены. Эксплуатировать недостроенную печь, чревато последствиями... 
К сожалению, у меня нет более свежего фото-видео... 

____________________________________________________________________________________________________________
Современный технологии карбонизации (углежжения)

Необходимые современные конкурентные условия для подбора печей углежжения (карбонизации).

-Удобное управление качеством древесного угля

-Работать за счет тепла от автоматического сжигания пиролизных газов древесины. Максимальная энергоэффективность:

-Иметь возможность использовать в качестве сырья максимум типов-видов древесных отходов

-Отвечать всем необходимым требованиям и нормам охраны труда, экологии, пожарной и промышленной безопасности и т.д.

-Максимальная механизация погрузочно-разгрузочных работ. Одно из самых удобных и универсальных средств механизации является авто погрузчик.

-Автоматический или полуавтоматический контроль и регулирования процесса пиролиза древесины

- Иметь дополнительную возможность управления визуального контроля и управления в ручном режим

-Иметь возможность дополнительно подключатся, комплектоваться и подключатся устройствами и агрегатами для изменения свойств

. Обеспечивать максимально наилучшие условия труда в углежжении

-Максимальная конкурентоспособность по совокупным свойствам и характеристикам.

-Наибольший удельный выход продукции на единицу сырья

-Максимальную применяемость для перехода на производство других видов продукции, или услуг, в случае изменении конъюнктуры рынка.

-Когерентные, или даже тригерентными, для максимального использования остаточного тепла, или перехода печи на частичную, или полную выработку другого вида энергии.

-Удобная конструкция для ремонта. Способность к модернизации

-Достаточно мобильными, чтобы при необходимости, можно было разобрать и перенести в другое место.

-Минимально разрешенное количество персонала.

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________

На фото испытания первой печи, которая проработала уже больше двух лет.

Сделано конечно, довольно коряво. С большими отклонениями от проекта

08.07.2017г.. Интересно: оказывается не все понимают разницу между обычными прессованными топливными брикетами и карбонизированными (обугленными) брикетами. 
Топливный брикет (пини-кей) из растительных отходов, превращают (карбонизируют) в угольный брикет...Это позволяет применить его в пищевой промышленности. Например, в приготовлении барбекю, шашлык и т.д.

Interesting: it turns out not everyone understands the difference between conventional pressed fuel briquettes and carbonized (charred) briquettes.
Fuel briquettes (pinkeys) from plant waste are converted (carbonized) into charcoal briquettes ... This allows to apply it in the food industry. For example, in cooking barbecue, shish kebab, etc.

На фото, брикеты карбонизированные в печи ПФ2РГ-60 Стандарт:   Брикеты черного цвета, это те же  брикеты пини-кей (PINI KEY), но уже карбонизированные (обугленные)

Брикет пини кей, обугленный в "двух ретортной" печи Стандарт

На фото уголь из "карандаша" (сердцевина ствола березы в фанерном производстве), полученный в печи ПФ2РГ-60 Стандарт.

 Характеристики
Углевыжигательные "двух ретортные" печи "Стандарт"  (печи карбонизации), с фронтальной загрузкой, для производства древесного угля. 
Например,
Фронтальная углевыжигательная ретортная печь ПФ2РГ-60 "Стандарт" для производства древесного угля. 
Производительность по древесному углю (березовому), тонн\месяц.:   60
Производительность по древесине, куб.м.\месяц:                               330-420
Габариты корпуса печи, метр:                                          6,2 * 2,7   * 2,7 
По крайним точкам:                                                         8,1 * 2,85 * 5,35 
Масса стационарной версии печи, тонн:                         42 
Мобильной версии печи, тонн:                                       24

Обслуживание:                                                              1 оператор на 4 печи

shametov@mail.ru,

shametov@yandex.ru

Внимание! Прошу не  путать  конструктивно более совершенные, промышленные углевыжигательные "двух ретортные" (Двух камерные) печи ("голландки")  для бизнеса, ориентированные на получение прибыли и качество продукта

1.  с "много ретортными" печами. 

2.  с двух камерными печами, под названиями "Евро", или "Русь".... Похожи только внешне! 

3.  с двух и много камерными печами прямого нагрева. Совершенно разные типы печей

4.  тем более, с простыми устройствами и приспособлениями (различные "бочки") для получения угля в  домашних ли, и познавательных ли целях... Как Вы знаете, уголь можно получить и в куче, и в яме, и в бочке...

 

         

 

Некоторые общие характеристики двух ретортных (двух камерных) печей.

Еще о "двух ретортных" и "много ретортных" печах можно прочитать на странице FAQ. Вопрос-Ответ 

1. Состоят из: из топки посередине, двух боковых камер со стаканами, 3-х или 5-ти дымовых труб, люков, крышек, КИПиА, смотровых окон, пиролизных труб, дымовых каналов (боров).

В 5-ти трубных печах осуществляется  прямой и (или) косвенный нагрев сырья.

Печь, дополнительно может включать: сушильный канал (боров, площадка) с гнездами для установки реторт на сушку сырья, приспособление (гнездо)  для установки реторт на охлаждение. 

Для справки: стоимость сушильных каналов (площадок) 15-20 раз меньше стоимости самой печи.

Примечание* Печи могут работать и без сушильного канала (площадки).

2. Применяются для:          

2.1. производства  древесного угля из сырья любой степени влажности; 

2.2. сушки -обжига-прокалки-пиролиза брикетов, гранул;

2.3. утилизации (сжигания, инсенирация) органических отходов;

2.4. производства тепла

3. Загрузка сырья (дров) осуществляется в реторты, которые представляют из себя емкости с крышками и технологическими отверстиями, (или без) для сушки дров, или прямого нагрева сырья. Загрузка осуществляется различными механическими (загрузчики конвейерные, элеваторы, погрузчики ковшовые) или ручным способом.

4. Реторты: Печь позволяет применять различные по форме и сложности реторты (тару).

4.1. Простые реторты из металлолома...Количество камер для реторт, шт.: 2.  Общее количество реторт, шт.:  8 -20. Чем больше количество реторт, тем лучше.  В фронтальных углевыжигательных печах можно применять реторты различной формы и размеров.

Примечание** Печи могут работать и в без ретортном режиме. То есть прямая загрузка  в стаканы, а выгрузка горячего угля в металлическую тару с помощью кочерги. Но это лучше применять в мини печах ПА2Р-25 моб., производительностью до 25 тонн\месяц. Только горячая выгрузка угля в металлическую тару не снимает необходимости его транспортировать погрузчиком, или краном.  Но вместо реторт приходится делать  металлическую тару. Поэтому нет смысла делать печи с горячей выгрузкой, которые увеличивают травмоопасность и пожароопасность. 

4.2. НОВИНКИ:

НОВИНКИ:

На рисунке, реторты с нижним отводом паро пиро газов (ППГ).  То есть, реторта загружается в стакан камеры в перевернутым виде. Это значительно ускоряет процесс подсушки, удаление жидкости из реторты и нагрев сырья 

 

5. Механизация: для перемещения, загрузки-выемки, опорожнения реторт, в фронтальных двух ретортных печах, применяется погрузчик с ротатором.  В вертикальных печах погрузчик или кран, соответствующей грузоподъемности. Возможность механизации тяжелого труда углежогов с помощью погрузчика, является еще одним из удобств двух ретортных печей.

6. Обслуживание: 1 оператора (он же водитель погрузчика) достаточно для 4-х печей.

7. Качество: уголь может быть сделан для целей потребления человеком, общественного питания; или промышленных целей

8. Энергопотребление: осуществляется за счет сжигания в топке пиролизных газов сырья (древесины). Дополнительных источников энергии не нужно. За исключением электроэнергии для освещения и (или) питания КИПиА и приводов заслонок, а так же топлива для первоначального запуска печи.

Примечание. При  работе в «ручном» режиме (визуальный контроль), то есть без эл.приводов и КИПиА, эл.питания не требуется.

9. Сырье: в качестве сырья пригодны и любые кусковые отходы как горбыль, срезка, балласт, крупная щепа...А для переработки опилок в уголь, применяются модернизированные  виды двух ретортных 5-ти трубных печей, со специальными ретортами, или печи вращения. Здесь для сушки и пиролиза опилок применяется способ нагрева в "псевдоожиженном слое".

Для пиролиза и сушки брикетов в двух ретортных печах применяются специальные реторты.

10. Безопасность: печи отвечают всем требованиям и нормам охраны труда, экологии, пожарной и промышленной безопасности и т.д..

11. Блоки и комплексы печей: печи легко блокируются по два,  три,  четыре и более печей, для совместного эффективного использования излишков тепла и пиролизных газов.

12. Мобильность: двух ретортные печи любой производительности, бывают:

12.1. Стационарные, с креплением на бетонном фундаменте

12.2. Разборно -переносные, с установкой на бетонных плитах     

12.3. Мобильные (полевые), с креплением на металлических балках. Мобильные (полевые) двух ретортные печи могут следовать за бригадами по очистки лесосека от порубочных остатков, произведя уголь и угольную мелочь. Уголь и его мелочь отправляется на склады, или на фасовку – упаковку.

13. Преимущества: правильная организация движения газовых потоков, теплопередачи,  полное и эффективное сжигание пиролизных газов, наибольший удельный выход продукции с наименьшими затратами на единицу продукции, делают печи самыми экономичными и экологичными;  механизация-автоматизация создают наилучшие условиями труда в углежжении; различные конструктивные решения обеспечивают надежную, долговечную и безопасную работу печи. 

 Примечание* Печи могут работать и без сушильного канала (площадки). Например, сдвоенные печи Dual. Печи спарены для совместного эффективного использования излишков тепла и пиролизных газов. Печи можно сблокировать по два,  три,  четыре и более печей.  

Примечание** Печи могут работать и в без ретортном режиме. То есть прямая загрузка  стаканов, а выгрузка горячего угля в металлическую тару с помощью кочерги. Но это лучше применять в мини печах ПА2Р-25 моб.mini, производительностью до 25 тонн\месяц. Только горячая выгрузка угля в металлическую тару не снимает необходимости его транспортировать погрузчиком. Не руками же их переносить и выгружать. И вместо реторт приходится делать  металлическую тару. Поэтому не вижу смысла делать печи с горячей выгрузкой, которые увеличивают травмоопасность и пожароопасность.  


14. Примеры печей.

14.1. Фронтальные двух ретортные углевыжигательные печи, средней производительности, типа ПА2РГ-60. Стандарт.

Производительность, тонн угля в месяц: 60. По желанию заказчика, можно спроектировать печи и большей производительности, с применением погрузчиков большей грузоподъемности

Производительность по сырью (по березовой древесине): 330-480 куб.м.\месяц. При подсушки на  сушильном канале (площадке) выход древесного угля достигает 1 тонны из 5,5 куб.м.сырья твердых пород.

Габариты общие:   8050х2850х5350

Вес реторты с сырьем до 4 тонн. Количество реторт, шт,  от 6 до 12, в зависимости от технологической схемы.

Механизация: погрузчик, желательно с ротатором, грузоподъемностью не менее 5 тонн. Управление температурно-временными режимами: в ручном режиме (контроль визуальный) или полуавтоматическом режиме, при наличии эл.приоводов заслонок, сигнализации и КИПиА.


14.2. Фронтальные углевыжигательные печи ПА2Р-30 "Mob".,полевые мобильные, с горизонтальным расположением реторт.  Furnaces for charcoal burning and pyrolysis of carbonaceous solids, semi-continuous, mobile, with horizontal retorts.


Масса:  9,0 тонн, 5400х2550х3500 (с дым.трубой). 
Производительность: 20-25 тонн\меяц без сушильного борова (канала). 
Производительность с сушильным боровом (каналом):  25-30 тонн\месяц.

Механизация: погрузчик полевой, или штабелер, соответствующей грузоподъемности.


14.3. Фронтальные углевыжигательные двух ретортные печи ПА2Р-20 "Mini", мобильные, с горизонтальным расположением реторт.  Furnaces for charcoal burning and pyrolysis of carbonaceous solids, semi-continuous, mobile, with horizontal retorts. .
Масса 5,0 тонн,
Производительность 15-20 тонн\меяц без сушильного борова (канала). 

Механизация: погрузчик, или штабелер, гидравлические тележки, траки, соответствующей грузоподъемности.

Для справки. Цена штабелеров: от 25 тыс.руб.


14.4. Углевыжигательные двух ретортные фронтальные мобильные (полевые) печи ПА2Р-08 спарены в ПА2РГ-(08х2) "Dual" для совместного и эффективного использования излишков тепла и энергии пиролизных газов.

Производительность одной печи ПА2РГ-08, с сушильной площадкой = 8 тонн\месяц 

Производительность Dual,  без сушильной площадки: 8,2х2= 14тонн\месяц.

Расход сырья: 5,5-7 куб.м.древесины на 1 тонну древесного угля.

Габариты одной печи из спаренного блока Dual:   4550х1500х3000

Масса печи Dual: 4 х2 тонн.

Масса реторты с сырьем ~ 0,45 тонна.

Механизация: для перемещения реторт применяется малый погрузчик, или штабелер, соответствующей грузоподъемности.

Печи ПА2Р-(8х2) "Dual" с большим совместным обьемом топки и топочного пространства камер, с удобной системой управления теплом и дымовыми газами, с возможностью применения различных форм реторт, имеют несомненное преимущество перед другими печами для пиролиза брикетов


14.5. Вертикальные двух ретортные углевыжигательные печи ПГ2Р-60, с вертикальным расположением реторт.

Печи эксплуатируются в составе комплекса из: сушильного борова, площадки остывания, площадки загрузки-выгрузки, кран или (тельфер +погрузчик 5 тонн).
Производительность (по березовому древесному углю), 60 - 75 тонн\месяц.
Габариты: Только корпуса печи: 6,250 х 3,700 х 5,500
Вес печи, без реторт, ГПО, сушильного борова, т.  = 45
Количество оборотных  реторт до 20. 
Персонал: 1 (один) человек может обслуживать четыре (пять) печи. 

Механизация: погрузчик и кран соответствующей грузоподъемности.


15. Мини установки активации МС-5,.., МС-22, вращающиеся печи косвенного нагрева,  для термо-паро-химической обработке сыпучих материалов.

 
15.1.Используются для получения активного угля, сорбентов различных марок из:  
  -древесных отходов, угля, угольной мелочи, торфа, опилок, тары
  -костей животных и птиц, 
  -косточек, скорлупы фруктов и орехов
  -углеродных остатков пиролиза  шин;   
  -ископаемого углеродосодержащего сырья
 -полезного ископаемого сырья. Например, с целью получения различных неорганических сорбентов, применяемых для очистки масел, сахара, спиртных и безалкогольных напитков, пива…  
  -и других отходов растительного и животного происхождения.
15.2. для регенерации-реактивации (восстановления, очистки…) сорбентов и активных (активированных) углей.
15.3. для сушки, обжига, прокалки полезного ископаемого

Форма входа
Поиск
Календарь
«  Июль 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031
Архив записей
Друзья сайта
  • Создать сайт
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz
  • Все проекты компании
  • Copyright MyCorp © 2019
    Создать бесплатный сайт с uCoz